2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。  

3、動態平衡電動調節閥試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。  

4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。  

5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。  

6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。  

7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。  

8、動態平衡電動調節閥節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。  

9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外），當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。  

10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。  

11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。  

12、強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。  

13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。  

14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。  

15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損）。  

16、閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。